摩擦襯墊材料解析：從性能到應用全方位了解【摩擦襯墊廠家】
摩擦襯墊是摩擦式提升機的重要部件，它承擔著全部鋼絲繩重量、容器自重，載貨重量、平衡尾繩重量，以及運行時的各種動載荷與沖擊載荷。摩擦襯墊的用途主要有兩大要點：首先，增加摩擦輪和鋼絲繩之間的摩擦力，提升提升機的工作效率和安全性；其次，作為隔離墊，防止筒殼和鋼絲繩直接接觸和摩擦，保護筒殼，延長鋼絲繩使用壽命。
了解了摩擦襯墊的用途后，我們可以看出制作襯墊的材料應具備兩個主要特點：
一、要具備良好的摩擦性能，也就是說與鋼絲繩的摩擦系數要高且穩定；
二、不能損傷鋼絲繩，也就是說襯墊的硬度應該比鋼絲繩低。
在早期，人們主要使用天然材料制作襯墊，比如木材、皮革、橡膠和鋁合金等。但隨著化學工業的發展，人們開始使用人工合成材料，比如聚氯乙烯、聚氨酯橡膠和樹脂材料等。 根據材料的化學特性，我們可以將襯墊材料分為熱熔型和非熱熔型兩類。聚氯乙烯和聚氨酯屬于熱熔型材料。聚氨酯由于不同類型和組分而有多種，性能也有所差異。在制作襯墊時，常用的是聚酯型聚氨酯，它的最大特點是具備良好的韌性和耐磨性。不過，聚氨酯材料也存在一些無法克服的弱點，比如熔點較低，通常只有100多度，因此在意外情況下很難保證襯墊的摩擦性能。
此外，聚氨酯的熱傳導能力非常差，容易導致摩擦產生的熱量和局部溫度升高，進而影響摩擦系數。聚氨酯還存在橫向鋼性較差、受力后易變形和易發生疲勞斷裂的問題，同時也不耐紫外線照射，老化周期短且切削性能差等特點。 而非熱熔型材料指的是受熱后不會熔化的材料。與熱熔型材料相比，非熱熔型材料具有許多優點，例如受熱后不會熔化，能夠在意外情況下保持襯墊的摩擦性能；摩擦系數高且穩定，對溫度的影響小；硬度高，具備良好的橫向鋼性，不易變形和發生疲勞斷裂；同時還具備抗化學腐蝕、抗老化能力強，使用壽命長，以及良好的切削性能等。在國內，樹脂類材料是較為常用的非熱熔型襯墊材料，具備出色的摩擦性能。 根據多繩摩擦式提升機的工作特點，非熱熔型材料更適合用作襯墊材料。
